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数控高速插齿机采用固定工作台和活动立柱的布局。刀架采用静压和静压导轨使刀具以双轮廓凸轮的形式运动,主传动采用曲柄滑块机构实现刀具的上下运动。刀具和工件的圆周运动由力矩电机直接驱动。整机采用结构动态优化技术,具有优良的整体刚度。该机床具有2500次/分钟的冲程速度和宽范围的圆周和径向进给。机床采用电子导轨技术,满足任意螺旋角的插入,可节省大量更换螺旋导轨的成本和时间。机床工作台的分齿同步技术采用力矩电机驱动,替代了传统的变速齿轮分齿机构。两者的同步关系由数控系统实现。数控高速插......
2022-3-29 查看详情数控高速插齿机为八轴五联动:X轴径向进给运动,C1刀具圆周运动轴,C2工件圆周运动轴,曲柄旋转运动轴,B1刀具凸轮运动轴,B2工作台摆动轴,Z轴刀架滑板的垂直移动和行程长度调整的Y轴。机床采用固定工作台和活动立柱布置。刀架采用静*和静压导轨使刀具以双轮廓凸轮的形式运动,主传动采用曲柄滑块机构实现刀具的上下运动。刀具圆周运动和工件圆周运动由力矩电机直接驱动。整机采用结构动态优化技术,具有优异的整体刚度。机床行程速度2500次/分,圆周和径向进给范围广。机床采用电子导轨技术,满足......
2021-11-30 查看详情齿轮机床是机床行业*的技术含量高、零部件多、结构复杂的产品之一。近年来,在汽车、风电、核电等产业的拉动下,汽车齿轮加工机床和大型齿轮加工机床的需求量增加十分耀眼,但也对齿轮的快速发展提出了要求。数控高速插齿机是一种金属切削机床,利用插齿刀具按代型加工内外直齿和斜齿圆柱齿轮等齿形零件。插齿刀是用来加工齿轮、齿条等齿形的刀具,这种加工方法称为“插齿刀”。插齿时,插齿刀作上下往复切削运动,同时相对于工件滚动。数控高速插齿机主要用于加工多个齿轮和内齿轮,添加配件后,还可以加工机架。在......
2021-11-1 查看详情数控插齿机适用于非淬火齿轮的精加工,通常用于剃削预先滚齿或插齿后硬度不大于hrc48的直齿轮或斜齿轮。添加附件后,还可以加工内齿轮。加工齿轮的大直径可达5m,但500mm以下的中型剃齿机应用广泛。采用进口数控系统控制径向进给位置,提高了径向进给轴的定位精度和重复定位精度;操作简单,编程方便,中英文菜单显示和记忆,实现自动控制。数控剃齿机采用径向剃齿或普通剃齿工艺进行加工,具有粗精剃、径向进给预选、精加工、微回程、工作台定点停止等功能。工作区采用大平面滑动窗口型防嫉妒罩,造型美......
2021-10-28 查看详情数控插齿机有立式和卧式,立式插齿机有两种形式:刀具给料和工件给料。高速、大型插齿机使用刀具让位,中小型插齿机一般使用工件让位。在立式插齿机上,插齿刀安装在刀具主轴上,同时作旋转运动和上下往复切削运动;工件安装在插齿机的工作台上作旋转运动,工作台(或刀架)可横向移动,实现径向切削运动。当刀具返回时,刀架略微向后摆动,实现刀具移动或工作台的刀具移动。加工斜齿轮时,插齿刀通过安装在主轴上的附件(螺旋导轨)随着上下运动作相应的附加旋转。数控插齿机以刀架为摆动实现内外双向给刀,工作台为......
2021-10-15 查看详情齿轮是机械工业中一个重要的基本传动元件,由于齿轮在机械传动中的重要作用和其形状的复杂性,其设计和制造水平已成为一个国家现代工业技术水平的标志之一,它对数控高速插齿机齿轮加工机床的加工精度和可靠性提出了更高的要求。数控高速插齿机为七轴五连杆数控斜齿轮插齿机,具有1300的行程速度和宽速圆周进给和径向进给。通过简单编程可实现多种循环模式,具有新颖的大圆进给和粗、细插自动变速功能。该机床刚性好,结构新颖,功能齐全,安全可靠。适用于中小批量、各种螺旋角、内外啮合圆柱齿轮的高效加工,多......
2021-10-8 查看详情数控高速插齿机预防性维护要点,采用四档传动,传动平稳,超紧凑,启停灵活,节能。机床工作台有纵轴、回转轴两轴数控、横轴手动控制第一纵轴、横轴、回转轴三轴数控两种类型,采用燕尾导轨,机床具有足够的刚性和精度。控制轴采用交流进给伺服电机直线滚珠丝杠控制,采用编码反馈间接测量。数控高速插齿机预防性维护的要点如下:1、日常检查主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统,根据每个系统的正常情况进行测试。例如,在测试主轴润滑系统的过程时,电源指示灯应亮,油泵应正常......
2021-8-9 查看详情剃齿机采用PLC控制系统,是一种高效的齿轮精加工设备,广泛用于加工外啮合的正齿轮、斜圆柱齿轮、鼓形齿轮、小锥齿轮和多级多联齿轮,适用于汽车、摩托车、拖拉机、机床等行业的大批量生产。剃齿机采用进口数控系统进行径向进给位置的控制,提高了径向进给轴的定位精度和重复定位精度;操作编程方便,中英文菜单显示,记忆实现自动控制。采用径向剃齿或普通剃齿技术进行加工,具有粗、细齿、径向进给预选、光顺、微回程、工作台定点停止等功能。在整体设计上,突出机床刚性,提高可靠性和生产效率,减少调整辅助时......
2021-7-2 查看详情